車內(nèi)環(huán)境控制系統(tǒng)綜合試驗(yàn)系統(tǒng)   定制

項(xiàng)目概況及總體要求

1. 項(xiàng)目概況

針對(duì)車內(nèi)環(huán)境控制系統(tǒng)的測(cè)試及試驗(yàn)，需要搭建車內(nèi)環(huán)境控制系統(tǒng)測(cè)試實(shí)驗(yàn)室，并形成流程化的試驗(yàn)?zāi)Ｊ?，?duì)樣機(jī)、產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證、測(cè)試、試驗(yàn)等必要的研發(fā)流程，輔助企業(yè)在研發(fā)方面的性能驗(yàn)證與優(yōu)化、問(wèn)題發(fā)現(xiàn)與改進(jìn)及新技術(shù)的探索，并確保產(chǎn)品的質(zhì)量控制與出廠檢測(cè)。同時(shí)也可成為與相關(guān)研究機(jī)構(gòu)合作的載體，推動(dòng)前沿技術(shù)在企業(yè)落地。

技術(shù)規(guī)格及要求

1. 總體功能、性能指標(biāo)

*功能：用于車內(nèi)環(huán)境控制系統(tǒng)的部件出廠試驗(yàn)，能模擬各種氣候條件（高溫、低溫、高濕、缺氧等），以測(cè)試環(huán)境控制系統(tǒng)在不同環(huán)境下的表現(xiàn)。同時(shí)配備高精度傳感器和數(shù)據(jù)采集設(shè)備，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度、濕度、空氣質(zhì)量、氧濃度等參數(shù)。

組成：車內(nèi)環(huán)境控制系統(tǒng)主要由空調(diào)組件（風(fēng)冷）、制氧組件、三防組件、電控組件、框架組件及安裝附件等組成。采用一體化、集成化設(shè)計(jì)，以艙室通風(fēng)空氣循環(huán)為基礎(chǔ)，各功能模塊之間利用風(fēng)道等接口進(jìn)行連接集成，通過(guò)系統(tǒng)集成、優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)艙室通風(fēng)、增壓、濾毒、溫濕度調(diào)節(jié)、制氧等功能。

*測(cè)量范圍及參數(shù)要求

較大制冷量：20 kW ；

風(fēng)量范圍：0～4000 m³/h ；

機(jī)外靜壓：-50～1000 Pa；

較大電加熱量：20 kW（PTC加熱）；

被測(cè)機(jī)較大尺寸：2500*1000*1000 mm³；

被測(cè)機(jī)較大輸入功率：36 kW；

被測(cè)機(jī)較大重量：400 kg。

硬件需求

車內(nèi)環(huán)境控制系統(tǒng)綜合試驗(yàn)系統(tǒng)包括兩個(gè)試驗(yàn)艙、電源系統(tǒng)、安全防護(hù)系統(tǒng)與其他測(cè)試測(cè)量裝置等。

試驗(yàn)艙一具體需求

房體

提供密閉且穩(wěn)定的測(cè)試環(huán)境，隔離外界干擾，確保試驗(yàn)室內(nèi)溫度、濕度、壓力等參數(shù)的精準(zhǔn)控制。一側(cè)作為內(nèi)部側(cè)模擬環(huán)境控制系統(tǒng)工作時(shí)的車輛內(nèi)部環(huán)境，以支持各功能與技術(shù)指標(biāo)的測(cè)試；另一側(cè)作為外部側(cè)模擬環(huán)境的氣候條件（如高溫、低溫、高濕、低濕等），以驗(yàn)證環(huán)境控制系統(tǒng)在復(fù)雜環(huán)境下的能力。

(1) *室內(nèi)外兩側(cè)的尺寸均應(yīng)不小于5000 mm × 4000 mm × 3500 mm（長(zhǎng)×寬×高）；

(2) 室內(nèi)側(cè)立面（不含室內(nèi)側(cè)與室外側(cè)中間隔墻）及頂面庫(kù)體應(yīng)采用不低于100 mm厚雙面彩鋼板聚氨酯發(fā)泡保溫板或保溫性能更優(yōu)的材料（設(shè)計(jì)方案或設(shè)計(jì)圖應(yīng)能夠證明其性能），并在內(nèi)外壁面覆蓋厚度不低于0.6 mm的彩鋼板；

(3) 室外側(cè)立面（含室內(nèi)側(cè)與室外側(cè)中間隔墻）及頂面庫(kù)體應(yīng)采用不低于150 mm厚雙面彩鋼板聚氨酯發(fā)泡保溫板或保溫性能更優(yōu)的材料（設(shè)計(jì)方案或設(shè)計(jì)圖應(yīng)能夠證明其性能），并在內(nèi)外壁面覆蓋厚度不低于0.6 mm的彩鋼板；

(4) 室內(nèi)外兩側(cè)地板均應(yīng)采用不低于100 mm厚雙面彩鋼板聚氨酯發(fā)泡保溫板或保溫性能更優(yōu)的材料（設(shè)計(jì)方案或設(shè)計(jì)圖應(yīng)能夠證明其性能），并在外壁面覆蓋厚度不低于0.6 mm的彩鋼板，內(nèi)側(cè)采用不低于3 mm厚的304 #不銹鋼板與庫(kù)體一體成形并滿焊，滿焊保證連接處無(wú)明顯焊點(diǎn)，表面光滑無(wú)凹凸不平的現(xiàn)象，且地板內(nèi)置細(xì)木工板加強(qiáng)承重性能；

(5) 室內(nèi)外兩側(cè)靠近空氣取樣裝置的庫(kù)板上均應(yīng)留有尺寸不小于400 mm × 400 mm的中空觀察窗，室外側(cè)的觀察窗應(yīng)配備電加熱防露；

(6) 室內(nèi)外兩側(cè)均采用雙開(kāi)門，開(kāi)門大小不小于1500 mm × 2200 mm（寬×高）；

(7) 中間隔墻應(yīng)設(shè)置有一扇單開(kāi)門，開(kāi)門大小不小于800 mm × 2000 mm（寬×高）

(8) 中間隔墻應(yīng)留有尺寸不小于400 mm × 400 mm的中空觀察窗，室外側(cè)的觀察窗應(yīng)配備電加熱防露；

(9) 中間隔墻下部開(kāi)設(shè)不少于兩個(gè)直徑不小于100 mm的內(nèi)外機(jī)配管孔，并配有可靈活、有效封堵管孔的蓋子；

(10) 中間隔墻中部開(kāi)設(shè)不少于兩個(gè)直徑不小于150 mm的風(fēng)道孔，兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置便于連接風(fēng)道管的接頭，并配有可靈活、有效封堵管孔的蓋子；

(11) 房體所用材料應(yīng)滿足GB 8624-2012《建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)》的要求，阻燃能力應(yīng)不低于B1級(jí)（設(shè)計(jì)方案或設(shè)計(jì)圖應(yīng)能夠證明其性能）；

(12) 房體庫(kù)板底部應(yīng)設(shè)有槽鋼等型材焊接成的支撐架，型材高度為60 mm，上表面平整，支撐架有良好的防腐蝕措施；

(13) 房體內(nèi)部應(yīng)設(shè)置有足夠的照明設(shè)施，室外側(cè)照明設(shè)施應(yīng)含有具備低溫防霧能力的燈具；

(14) 室內(nèi)外兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置有電源箱與用于連接熱電偶的端子盒，配有三相插座不少于兩個(gè)、單相插座不少于兩個(gè)，端子盒預(yù)留通道20路。

空氣處理設(shè)備

提供動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)試驗(yàn)室內(nèi)室內(nèi)側(cè)與室外側(cè)空氣狀態(tài)，模擬不同環(huán)境與氣候條件，為測(cè)試提供穩(wěn)定的溫度、濕度環(huán)境。

(1) 空氣處理設(shè)備應(yīng)至少包括空氣處理機(jī)（室內(nèi)外兩側(cè)各一套）、制冷機(jī)組（室內(nèi)外兩側(cè)各一套）與加濕裝置；

(15) 空氣處理機(jī)應(yīng)包括框架與面板結(jié)構(gòu)、風(fēng)機(jī)、加熱器與風(fēng)道；

(16) 空氣處理機(jī)框架與面板應(yīng)采用不銹鋼制作，底部應(yīng)配置不銹鋼接水盤及排水接口，方便排出冷凝水；

(17) 風(fēng)機(jī)應(yīng)采用離心式低噪音風(fēng)機(jī)，風(fēng)量可調(diào)并能夠承受3.3.3中提到的溫度、濕度工況；

(18) 加熱器應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)的電加熱管，可通過(guò)調(diào)功器調(diào)節(jié)，便于拆裝維護(hù)；

(19) 風(fēng)道設(shè)計(jì)應(yīng)能夠滿足3.3.3中提到的溫度、濕度工況，風(fēng)道內(nèi)的器件應(yīng)使用不銹鋼材料；

(20) *制冷機(jī)組應(yīng)采用水冷壓縮冷凝機(jī)組，配有水冷冷凝器與冷卻塔、鋁翅片蒸發(fā)器（帶親水膜）與其他配件（干燥過(guò)濾器、視液鏡、熱力膨脹閥、電磁閥、噴液閥、高低壓壓力表及高低壓壓力保護(hù)器等）；

(21) 制冷機(jī)組壓縮機(jī)應(yīng)參考或相當(dāng)于丹佛斯（比澤爾、谷輪）；

(22) 制冷機(jī)組配件應(yīng)參考或相當(dāng)于丹佛斯（艾默生）；

(23) 制冷機(jī)組應(yīng)具備一定的節(jié)能設(shè)計(jì)（設(shè)計(jì)方案或設(shè)計(jì)圖應(yīng)能夠證明其性能）；

(24) 加濕裝置應(yīng)采用雙層不銹鋼中置巖棉保溫蒸汽箱與耐高溫PE保溫管道或保溫性能更高的材料，應(yīng)保證裝置方便定期清潔，加熱組件易于更換；

(25) 空氣處理設(shè)備應(yīng)具有完備的安全保護(hù)裝置。

風(fēng)量測(cè)量裝置

用于精準(zhǔn)測(cè)量環(huán)境控制系統(tǒng)的各項(xiàng)風(fēng)量、風(fēng)壓、壓差指標(biāo)。

(1) 風(fēng)量測(cè)量裝置應(yīng)包括受風(fēng)室、噴嘴箱與引風(fēng)機(jī)；

(26) *受風(fēng)室應(yīng)采用雙面不銹鋼板聚氨酯發(fā)泡保溫板拼裝，設(shè)置有靜壓測(cè)量孔、供人員進(jìn)入的操作小門（側(cè)邊尾部各一個(gè)）、供人員進(jìn)行觀察的中空隔熱窗口，內(nèi)裝照明并在尾部?jī)?nèi)置一套溫濕度取樣裝置（溫濕度取樣裝置要求見(jiàn)1.1.4中(2)，其中補(bǔ)水罐應(yīng)設(shè)置在受風(fēng)室箱體外）；

(27) *受風(fēng)室應(yīng)配備獨(dú)立的電動(dòng)升降臺(tái)車便于靈活移動(dòng)和升降；

(28) 噴嘴箱應(yīng)采用不銹鋼殼體，設(shè)置有維修小門，噴嘴喉部流速范圍不小于15 m/s～35 m/s，并配有可根據(jù)風(fēng)量選用的噴嘴組合；

(29) 引風(fēng)機(jī)應(yīng)選用采用變頻馬達(dá)的高壓頭離心風(fēng)機(jī)并配有變頻器，較大風(fēng)量不小于4000 m³/h，全壓不小于1000 Pa；

(2) 風(fēng)量測(cè)量裝置應(yīng)具有風(fēng)量測(cè)量、靜壓控制及測(cè)量和氣壓與差壓測(cè)量等功能；

(30) 風(fēng)量測(cè)量裝置風(fēng)量測(cè)量范圍應(yīng)不小于0 ~ 4000 m³/h，測(cè)量精度應(yīng)不低于±1 %；

(31) 風(fēng)量測(cè)量裝置靜壓控制及測(cè)量范圍應(yīng)不小于 -50 ~ +1000 Pa，測(cè)量精度應(yīng)不低于0.25級(jí)，調(diào)節(jié)誤差應(yīng)不大于±0.1 %；

(32) 風(fēng)量測(cè)量裝置氣壓測(cè)量范圍應(yīng)不小于80 ~ 120 kPa，誤差應(yīng)不大于±1kPa；

(33) 風(fēng)量測(cè)量裝置差壓測(cè)量范圍應(yīng)不小于0 ~ 1000 Pa，誤差應(yīng)不大于±30 Pa；

空氣參數(shù)測(cè)量裝置

用于精準(zhǔn)測(cè)量環(huán)境控制系統(tǒng)的各項(xiàng)空氣參數(shù)（如溫度、濕度、含氧量、除塵率等）。

(1) 空氣參數(shù)測(cè)量裝置應(yīng)包含不少于三套溫濕度取樣裝置（含受風(fēng)室內(nèi)置一套）及其附件、滿足各項(xiàng)測(cè)試要求數(shù)量的溫度、濕度、含氧量等傳感器和用于除塵率測(cè)量的全套裝置（出具詳細(xì)帶圖方案說(shuō)明）；

(34) 溫濕度取樣裝置應(yīng)具有水位恒定與自動(dòng)補(bǔ)水功能，配有A級(jí)PT100鉑電阻溫度傳感器，離心式取樣風(fēng)機(jī)、不銹鋼笛管取樣器及支架與補(bǔ)水罐和儲(chǔ)水缸，補(bǔ)水罐和儲(chǔ)水缸應(yīng)易于排放和清理污水，采用不銹鋼水閥門，儲(chǔ)水缸能保持恒水位，水路應(yīng)采用塑料軟管，在-30度下不會(huì)凍裂；

(35) 空氣參數(shù)測(cè)量裝置所包含的各傳感器均應(yīng)具有數(shù)據(jù)通訊功能；

(36) 溫度傳感器應(yīng)采用四線制A級(jí)PT100鉑電阻溫度傳感器不少于15支，測(cè)量范圍應(yīng)不小于-30~80℃，測(cè)量誤差應(yīng)不大于±0.1℃，單支長(zhǎng)度應(yīng)不小于120 mm；

(37) 相對(duì)濕度傳感器應(yīng)不少于1套，測(cè)量范圍應(yīng)不小于0~100%，測(cè)量誤差應(yīng)不大于±3%；

(38) 熱電偶應(yīng)采用T型熱電偶，測(cè)量范圍應(yīng)不小于-30~150℃，總長(zhǎng)度應(yīng)不少于1000 m；

(39) 含氧量傳感器測(cè)量范圍應(yīng)不小于0%~100%vol O₂，測(cè)量精度應(yīng)不低于± 0.1 %；

(40) 供氧流量表測(cè)量范圍應(yīng)不小于0～25 L/min，測(cè)量精度應(yīng)不低于± 3 %（采用多支不同量程的流量表，必須包括0～10 L/min和0～25 L/min各一支）；

(41) 供氧出口壓力測(cè)量范圍應(yīng)不小于 0 ~ 0.16 MPa，測(cè)量精度應(yīng)不低于1.6級(jí)（壓力表）；

(42) 除塵率測(cè)量應(yīng)采用管道式粉塵濃度檢測(cè)儀，粉塵濃度測(cè)量范圍：0.1mg/m³～3000 mg/m³，測(cè)量精度應(yīng)不低于± 3 %；

(43) 氧流量計(jì)、氧濃度測(cè)試儀（0%~100%vol O₂）、壓力表（0 ~ 0.16 MPa）和粉塵濃度檢測(cè)儀的裝置應(yīng)不少于兩套并可以獨(dú)立拿到試驗(yàn)艙外使用。

電參數(shù)測(cè)量裝置

用于評(píng)估變頻電源/直流電源供電與被測(cè)車內(nèi)環(huán)境控制系統(tǒng)的各項(xiàng)電氣性能（如電壓、電流、能耗等）。

(1) 電參數(shù)測(cè)量裝置應(yīng)能夠滿足測(cè)試工況下對(duì)變頻電源/直流電源供電與被測(cè)設(shè)備直流的電與交流電的電壓、電流、功率、電能和交流電的頻率、功率因數(shù)等各項(xiàng)電參數(shù)的測(cè)量；

(44) *電參數(shù)測(cè)量裝置應(yīng)參考或相當(dāng)于橫河（是德科技、普源精電）；

(45) 電參數(shù)測(cè)量裝置應(yīng)具備數(shù)據(jù)通訊功能；

(46) 電參數(shù)測(cè)量裝置的基本功率精度應(yīng)在所有測(cè)量量程上均不低于±0.15% （50/60Hz）

(47) 電參數(shù)測(cè)量裝置在直流與輸入信號(hào)頻率為50/60Hz下的電壓和電流精度應(yīng)不低于±（讀數(shù)的0.1% +量程的0.2%）；

(48) 直流電壓測(cè)量范圍應(yīng)不小于0~1200V，直流電流測(cè)量范圍在直流電壓不大于60V時(shí)應(yīng)不小于0~100A，在直流電壓大于60V時(shí)應(yīng)不小于0~30A；

(49) 交流電壓測(cè)量范圍應(yīng)不小于0~400V，交流電流測(cè)量范圍應(yīng)不小于0~20A；

(50) 電參數(shù)測(cè)量裝置的電能測(cè)量可通過(guò)功率積分得到或通過(guò)單獨(dú)的電能表測(cè)量得到，若采用測(cè)量方法，則電能表的準(zhǔn)確度等級(jí)應(yīng)為一級(jí)，且電能表應(yīng)具備數(shù)據(jù)通訊功能。

控制系統(tǒng)

通過(guò)可編程控制器和人機(jī)界面與操作控制柜實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)參數(shù)設(shè)定與修改與試驗(yàn)設(shè)備的自動(dòng)化運(yùn)行，精準(zhǔn)調(diào)節(jié)試驗(yàn)艙一室內(nèi)外兩側(cè)的環(huán)境參數(shù)（溫度、濕度、出風(fēng)靜壓），保障測(cè)試過(guò)程的穩(wěn)定性和可重復(fù)性。

(1) 控制系統(tǒng)應(yīng)配備電控柜2臺(tái)及安裝的自控部件與電氣部件（PLC、溫控器、接觸器、繼電器、觸摸屏等），其中一臺(tái)作為操作控制柜，一臺(tái)作為設(shè)備動(dòng)力柜；

(51) 控制系統(tǒng)對(duì)試驗(yàn)艙室內(nèi)外兩側(cè)工況的溫度、濕度、出風(fēng)靜壓控制均采用PID調(diào)節(jié)，精度應(yīng)不低于±0.1 %；

(52) 控制系統(tǒng)應(yīng)具備軟件控制功能與手動(dòng)控制功能，即可以通過(guò)控制軟件設(shè)置與更改試驗(yàn)程序中的各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)參數(shù)，也可以通過(guò)操作柜手動(dòng)操作設(shè)置與更改試驗(yàn)程序中的各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)參數(shù)；

(53) 控制系統(tǒng)應(yīng)具備在完成試驗(yàn)運(yùn)行工況的設(shè)置與啟動(dòng)后，能夠通過(guò)程序控制獨(dú)立運(yùn)行并自動(dòng)穩(wěn)定工況，在設(shè)定試驗(yàn)結(jié)束后能夠自動(dòng)停止；

(54) 控制系統(tǒng)應(yīng)具有完備的系統(tǒng)保護(hù)裝置和聲光報(bào)警裝置，且應(yīng)設(shè)置手動(dòng)控制的急停按鈕；

(55) 控制系統(tǒng)自控部件（PLC、溫控器等）應(yīng)參考或相當(dāng)于西門子（橫河、三菱）；

(56) 控制系統(tǒng)電氣部件（空氣開(kāi)關(guān)、接觸器、繼電器等）應(yīng)參考或相當(dāng)于施耐德（ABB、歐姆龍）。

數(shù)據(jù)處理終端

采集、存儲(chǔ)和分析測(cè)試數(shù)據(jù)，生成標(biāo)準(zhǔn)化報(bào)告，支持性能評(píng)估與問(wèn)題診斷。

(1) 數(shù)據(jù)處理終端應(yīng)包含數(shù)據(jù)采集器（及其附件）、專用電腦、打印機(jī)及UPS電源；

(57) *數(shù)據(jù)采集器（及其附件）應(yīng)參考或相當(dāng)于橫河（是德科技、普源精電）；

(58) 數(shù)據(jù)采集器（及其附件）應(yīng)可以通過(guò)TC、DCV輸入采集數(shù)據(jù)，具備數(shù)據(jù)通信功能并可以接入試驗(yàn)軟件，配置有足夠數(shù)量的通道以滿足上述全部測(cè)量裝置的數(shù)據(jù)采集并留有冗余；

(59) 專用電腦應(yīng)具備能夠滿足數(shù)據(jù)處理和試驗(yàn)控制軟件使用的性能，選用聯(lián)想、惠普或較先進(jìn)的品牌，內(nèi)存不小于16 G，配置不小于1 T的機(jī)械硬盤；

(60) UPS電源主要用于防止意外斷電導(dǎo)致的數(shù)據(jù)丟失，應(yīng)能夠滿足專用電腦與數(shù)據(jù)采集器的供電需求，供電容量不小于1 kVA；

測(cè)試工況要求

試驗(yàn)艙一測(cè)試時(shí)應(yīng)能夠滿足以下工況要求并穩(wěn)定運(yùn)行的能力：

室內(nèi)側(cè)干球溫度：（5～70）℃

室內(nèi)側(cè)濕度：RH 25 ~ 90 %   

室外側(cè)干球溫度：（-20～70）℃

室外側(cè)濕度：RH 25 ~ 90 %   

-10 ℃以下濕度無(wú)要求，-10 ℃以上RH 25～90 %空氣進(jìn)風(fēng)濕度滿足要求的實(shí)驗(yàn)工況。

滿足上述工況的同時(shí)，試驗(yàn)艙一工況可自動(dòng)調(diào)節(jié)，根據(jù)負(fù)荷自動(dòng)加載、減載壓縮機(jī)，滿足實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)室的能耗優(yōu)化。

試驗(yàn)艙二具體需求

步入式低氣壓試驗(yàn)箱1套。設(shè)備主要包括試驗(yàn)箱體、電氣控制附件系統(tǒng)與控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)及安全保護(hù)裝置等部分。

試驗(yàn)箱體

(1) *內(nèi)容積不小于12m3，內(nèi)徑尺寸不小于2000mm×3000mm×2000mm（深×寬×高）；

設(shè)備外形尺寸不大于5500mm×3500mm×3000mm（深×寬×高）；

承壓保溫箱體采用內(nèi)承壓結(jié)構(gòu)，內(nèi)承壓結(jié)構(gòu)的設(shè)備側(cè)壁由內(nèi)向外依次是：不銹鋼氣罩-承壓不銹鋼內(nèi)壁—外部加強(qiáng)筋—保溫材料層—裝飾性外殼；

開(kāi)門方式采用手動(dòng)旋開(kāi)式，門洞尺寸為3000mm×2000mm（寬×高）；

大門上安裝1個(gè)觀察窗，箱體兩側(cè)各安裝2個(gè)直徑200mm的測(cè)試孔和2個(gè)法蘭盤，一個(gè)法蘭盤滿足同軸、BNC、RJ45、RS232、RS485等端口連接，配置航插端口，可連接單相三線電源（32A），另一個(gè)法蘭盤為盲板加接線柱形式，接線柱可滿足，較大900V電壓，功率15KW的電源接入，法蘭盤具有良好的密封性能，確保不漏氣；

外殼：1.5mm冷軋鋼板表面靜電噴塑，白灰色；

內(nèi)壁：箱體內(nèi)壁采用5mm的2B*SUS304不銹鋼板制作，所有焊縫TIG連續(xù)焊接確保長(zhǎng)期試驗(yàn)后不出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象；

*箱底與地面平齊方便產(chǎn)品進(jìn)入艙內(nèi)，配備長(zhǎng)度1800mm*600mm小推車；

內(nèi)箱外壁焊接井字形鋼框架補(bǔ)強(qiáng)；

箱底承重大于等于500kg/㎡。

電氣控制附件系統(tǒng)與控制系統(tǒng)

(1) 控制器采用先進(jìn)品牌，配置不小于10英寸彩色液晶觸摸控制屏；控制器硬件應(yīng)參考或相當(dāng)于西門子PLC，配套10″彩色觸摸屏，多因素控制系統(tǒng)。箱體前端設(shè)有觸摸顯示屏，具備存儲(chǔ)不低于1年試驗(yàn)曲線功能。設(shè)定及顯示分辨率時(shí)間1秒、具有顯示設(shè)定/實(shí)測(cè)溫濕度、總/段運(yùn)行時(shí)間、歷史曲線、器件壽命等, 提供獨(dú)立網(wǎng)絡(luò)接口，支持RJ-45網(wǎng)口接口類型，提供遠(yuǎn)程通訊協(xié)議，可與試驗(yàn)中心數(shù)字化軟件連接；控制器據(jù)有預(yù)存100條曲線，每條曲線100段，不同曲線可進(jìn)行連接運(yùn)行，每個(gè)設(shè)定的程序可以循環(huán)運(yùn)行999次；程序曲線可以進(jìn)行儲(chǔ)存，下次試驗(yàn)時(shí)可直接進(jìn)行調(diào)用；

壓力顯示分辨率和設(shè)定精度為0.1kPa，時(shí)間顯示分辨率和設(shè)定精度不低于1min；

試驗(yàn)箱控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)根據(jù)目標(biāo)值設(shè)定容差范圍，超出容差發(fā)出聲光報(bào)警，設(shè)備不停機(jī)；

主要電氣配件采用國(guó)際一線品牌，如漏電保護(hù)器、交流接觸器、中間繼電器等應(yīng)參考或相當(dāng)于ABB，控制器應(yīng)參考或相當(dāng)于西門子，固態(tài)繼電器應(yīng)參考或相當(dāng)于希曼頓等；

控制器自身內(nèi)存可保存設(shè)備的設(shè)定值，采樣值及采樣時(shí)刻的時(shí)間；一分鐘記錄一次，較大存儲(chǔ)時(shí)間約為600天。并可以顯示實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。

真空系統(tǒng)

(1) *真空泵組參考或相當(dāng)于德國(guó)萊寶等；

壓力傳感器采用硅電阻壓力變送器或高精度壓力變送器。

*安全保護(hù)裝置

*具備電源缺相及相序錯(cuò)誤保護(hù)功能；

具備真空泵電機(jī)過(guò)熱保護(hù)；

具備控制器分級(jí)密碼保護(hù)；

具備急停開(kāi)關(guān)；

具備設(shè)置獨(dú)立的超壓保護(hù)器，防止工作時(shí)內(nèi)真空度超調(diào)發(fā)生危險(xiǎn)；時(shí)序輸出控制觸點(diǎn)，故障停機(jī)時(shí)可以用于切斷產(chǎn)品測(cè)試電源。

*壓力要求

(1) *壓力范圍：常壓～40kPa；

*降壓速率：≤60min（常壓→40kPa）；

壓力恢復(fù)速率：≤10kPa/min，帶手動(dòng)進(jìn)氣閥門；

壓力精度：±2kPa（常壓～40kPa時(shí)）。

降噪措施

為了減小噪音的空氣傳播，在進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有音障板，避免聲波直接通過(guò)通風(fēng)孔傳至室內(nèi)；

*噪音≤75dB(A)距離箱體正前方一米，距離地面一米高處測(cè)量。

應(yīng)用環(huán)境

（2） 海拔高度：≤1000m；

（2）工作環(huán)境溫度：-20℃～+40℃；

（3）相對(duì)濕度：不大于90%（室內(nèi)+25℃）。

電源系統(tǒng)

提供穩(wěn)定的電力輸出供給被測(cè)設(shè)備以保證測(cè)試數(shù)據(jù)的穩(wěn)定可靠。

(1) 電源系統(tǒng)應(yīng)包含用于交流供電的變頻電源和直流供電的直流電源，直流電源可移動(dòng)；

(2) 電源系統(tǒng)能夠滿足輸出方式應(yīng)包括高壓直流供電、低壓直流供電、單相交流供電、三相交流供電；高壓直流電源供電電壓范圍應(yīng)不小于0~1200V，電流范圍應(yīng)不小于0~30A；低壓直流供電范圍應(yīng)不小于0~60V，電流范圍不小于0~100A，交流電源容量不小于60kVA；

(3) 變頻電源的輸出電壓、頻率均應(yīng)可調(diào)節(jié)，電壓設(shè)定精度應(yīng)不大于輸出范圍的0.5 %，解析度不大于0.1 V；頻率調(diào)節(jié)精度應(yīng)不大于輸出范圍的0.02 %，解析度不大于0.01 Hz；

(4) 直流電源的輸出電壓、電流、功率均應(yīng)可調(diào)節(jié)，電壓設(shè)定精度應(yīng)不大于輸出范圍的0.1 %，解析度不大于0.01 V；電流設(shè)定精度應(yīng)不大于輸出范圍的0.2 %，解析度不大于0.01 A；功率調(diào)節(jié)精度應(yīng)不大于輸出范圍的1 %，解析度不大于0.001 kW；

安全防護(hù)系統(tǒng)

安全防護(hù)系統(tǒng)應(yīng)包括：監(jiān)控措施、防火措施、安全標(biāo)識(shí)與安全保護(hù)附件（溫度、壓力、水位、電壓、電流等異常的保護(hù)裝置列出如下表）

其他測(cè)試測(cè)量裝置

包括但不限于：氧流量計(jì)（詳見(jiàn)1.1.4）、氧濃度測(cè)試儀（詳見(jiàn)1.1.4）、壓力表（詳見(jiàn)1.1.4）、風(fēng)速儀（例如FLUKE923等）、粉塵濃度測(cè)量?jī)x（詳見(jiàn)1.1.4）。

軟件需求

包括控制軟件一套，基于Windows操作系統(tǒng)，中文界面，具有完善的測(cè)試功能及良好的穩(wěn)定性。具體要求如下：

軟件采用Windows操作系統(tǒng)，窗口界面中文顯示；

能對(duì)控制儀表及控制開(kāi)關(guān)全自動(dòng)控制兼帶手動(dòng)操作方式；

采集掃描速度優(yōu)于1秒，且能夠調(diào)節(jié)；

所有采集的數(shù)據(jù)均能以數(shù)字、曲線圖的形式進(jìn)行實(shí)時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)，可以進(jìn)行方便的縮放、調(diào)色、移動(dòng)、比較、設(shè)置保存和讀出打??；

數(shù)據(jù)處理：采用四則運(yùn)算、積分運(yùn)算（非穩(wěn)態(tài)制熱）的統(tǒng)計(jì)處理；

測(cè)試過(guò)程能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)判穩(wěn)；

測(cè)試結(jié)束，可以自動(dòng)進(jìn)行原始數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析處理，選擇指定格式（中文或英文）顯示并打印測(cè)試報(bào)告；

具備歷史數(shù)據(jù)查詢功能：

可以以日期、測(cè)試項(xiàng)目、試驗(yàn)編號(hào)、機(jī)型等參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)查詢；

所查詢歷史數(shù)據(jù)可以以數(shù)據(jù)、曲線方式進(jìn)行參數(shù)的分析顯示、分析圖形可以用直觀的時(shí)間間隔查看、縮放、移動(dòng)、打??；

所查詢的歷史數(shù)據(jù)可以選擇指定格顯示，并打印測(cè)試報(bào)告；

具備安全保護(hù)系統(tǒng)、操作員、工程師兩級(jí)操作權(quán)限、系統(tǒng)設(shè)置及普通操作以權(quán)限進(jìn)行分開(kāi)；在工程師權(quán)限內(nèi)可實(shí)現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)測(cè)試報(bào)告的刪除、適當(dāng)修改、備份整理；

對(duì)所聯(lián)結(jié)儀表采集的各種參數(shù)以可調(diào)的時(shí)間間隔進(jìn)行記錄，所測(cè)的數(shù)據(jù)自動(dòng)保存，有事故時(shí)自動(dòng)報(bào)警并存盤，對(duì)測(cè)試之中必須進(jìn)行的有關(guān)測(cè)試條件和環(huán)境要求設(shè)置參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)一管理和修正；

軟件具備自動(dòng)計(jì)算校正參數(shù)和計(jì)量及打印功能；

具備設(shè)備故障診斷、記錄及運(yùn)行時(shí)間記錄功能；

具有儀器、儀表硬件自檢、校驗(yàn)程序；

焓差法能力計(jì)算程序中，具有即時(shí)計(jì)算功能及按照國(guó)標(biāo)的平均計(jì)算能力，可以自動(dòng)生成報(bào)告；