一、  產(chǎn)品介紹：

　　晶間腐蝕主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學(xué)成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結(jié)合，大大降低金屬的機(jī)械強(qiáng)度。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結(jié)合力顯著減弱，力學(xué)性能惡化, 不能經(jīng)受敲擊，所以是一種很危險的腐蝕。
      通常出現(xiàn)于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金中。不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學(xué)工業(yè)的一個重大問題。

　　不銹鋼在腐蝕介質(zhì)作用下，在晶粒之間產(chǎn)生的一種腐蝕現(xiàn)象稱為晶間腐蝕。

　　產(chǎn)生晶間腐蝕的不銹鋼，當(dāng)受到應(yīng)力作用時，即會沿晶界斷裂、強(qiáng)度幾乎完全消失，這是不銹鋼的一種最危險的破壞形式。晶間腐蝕可以分別產(chǎn)生在焊接接頭的熱影響區(qū)(HAZ)、焊縫或熔合線上，在熔合線上產(chǎn)生的晶間腐蝕又稱刀線腐蝕(KLA)。晶間腐蝕不銹鋼具有耐腐蝕能力的必要條件是鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)必須大于10~12%。

         當(dāng)溫度升高時，碳在不銹鋼晶粒內(nèi)部的擴(kuò)散速度大于鉻的擴(kuò)散速度。因為室溫時碳在奧氏體中的溶解度很小，約為0.02%~0.03%，而一般奧氏體不銹鋼中的含碳量均超過此值，故多余的碳就不斷地向奧氏體晶粒邊界擴(kuò)散，并和鉻化合，在晶間形成碳化鉻的化合物，如(CrFe)23C6等。數(shù)據(jù)表明，鉻沿晶界擴(kuò)散的活化能力162~252KJ/mol，而鉻由晶粒內(nèi)擴(kuò)散活化能約540KJ/mol，即:鉻由晶粒內(nèi)擴(kuò)散速度比鉻沿晶界擴(kuò)散速度小，內(nèi)部的鉻來不及向晶界擴(kuò)散，所以在晶間所形成的碳化鉻所需的鉻主要不是來自奧氏體晶粒內(nèi)部，而是來自晶界附近，結(jié)果就使晶界附近的含鉻量大為減少，當(dāng)晶界的鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低到小于12%時，就形成所謂的"貧鉻區(qū)"，在腐蝕介質(zhì)作用下，貧鉻區(qū)就會失去耐腐蝕能力，而產(chǎn)生晶間腐蝕。
 

　　二、國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

　　國內(nèi)和國際上現(xiàn)有關(guān)于晶間腐蝕的試驗標(biāo)準(zhǔn)主要有以下幾種方法:

　　1、GB/T 4334.(1~5)-2000不銹鋼晶間腐蝕敏感性試驗方法標(biāo)準(zhǔn)(根據(jù)不同材料敏感性選擇相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn))

　　2、GB/T 15260-1994《鎳合金晶間腐蝕敏感性試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》

　　3、GB/T 21433-2008《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗》

　　4、CB/T 3949-2001 《船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗方法》

　　5、ASTM G28 - 02(2008)  《鍛造高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用標(biāo)準(zhǔn)試驗方法》

　　6、GB/T 7998-2005 《鋁合金晶間腐蝕測定方法》

　　7、HG/T 3173-2002 《尿素級超低碳鉻鎳鑰奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗》
 

　　三、主要技術(shù)參數(shù)：

　　1、玻璃容器尺寸(MM)：直徑185x高200;較大容量5L

　　2、加熱板尺寸(MM)：直徑190x高30;

　　3、儲水槽尺寸(MM)：深400x寬300x30;較大容量4L

　　4、采用鋼化玻璃容器溫度范圍：RT+10~+110℃;

　　5、溫度波動度：≤±0.5℃;

　　6、顯示精度：0.1℃;

　　7、功率：約3.5KW

　　8、電源：220V±22V 50HZ±1HZ

　　9、該裝置適用于不銹鋼硫酸-硫酸銅-銅屑法晶間腐蝕試驗。
 

　　四、設(shè)備結(jié)構(gòu)：

　　1、設(shè)備結(jié)構(gòu)形式

　　試驗機(jī)采用分體式組合結(jié)構(gòu)形式，即試驗機(jī)由加熱系統(tǒng)、多參數(shù)精度控制系統(tǒng)、冷卻循環(huán)控制系統(tǒng)組成。

　　加熱系統(tǒng)包括玻璃容器、密封蓋和加熱器;多參數(shù)精度控制系統(tǒng)由溫度控制系統(tǒng)、時間控制系統(tǒng)組成;冷卻循環(huán)控制玻璃冷凝器及支架和循環(huán)控制系統(tǒng)組成。

　　此結(jié)構(gòu)同時便于設(shè)備的安裝和維護(hù)，電氣控制柜置于試驗機(jī)的右側(cè)便于操作、觀察和維護(hù)。

　　2、設(shè)備材料及主要參數(shù)

　　設(shè)備主要材料：304不銹鋼

　　加熱系統(tǒng)：

　　玻璃容器：壁厚5mm左右的鋼化石英玻璃材料;

　　密封蓋：基體采用耐酸腐蝕材料，基體外涂覆一層硅橡膠密封條，保證設(shè)備的密封。

　　多參數(shù)精度控制系統(tǒng)：

　　溫度控制：溫度傳感器對溶液溫度信息進(jìn)行反饋，自動調(diào)整加熱器輸出功率，而控制溶液加熱速度，并有獨(dú)立超溫保護(hù)器控制系統(tǒng)。

　　時間控制：滿足不銹鋼硫酸-硫酸銅-銅屑法晶間腐蝕試驗，到溫后自動計時，腐蝕16h后自動停止。

　　控制器采用韓國三元真彩液晶顯示電容觸摸屏控制器TEMI880

　　控制器 控制器,分別控試驗瓶加溫和冷水機(jī)水溫。

　　液晶顯示觸摸屏控制器TEMI880程序容量及控制功能 可使用的程序量:較大120組,1個程序可由1~99段次組合而成

　　可使用的記憶容量: 1200段 ，可重復(fù)執(zhí)行命令:每一個命令可達(dá)999次，程序斜率設(shè)定可由時間軸來設(shè)定，程序間可設(shè)定聯(lián)結(jié)使用，程序之制作采對談式操作簡單

　　具有編輯,清除,插入等功能，4組時間信號輸出控制(可控制待測物ON/OFF動作)

　　具有9組PID參數(shù)設(shè)定，程序執(zhí)行中具有跳段,保持功能，可顯示曲線,資料獲取;日期、時間調(diào)整功能;按鍵及畫面鎖定(LOCK)功能，可連接計算機(jī)使用。
 

　　五、安全保護(hù)措施：

　　1、超溫保護(hù)

　　2、電源漏電保護(hù)

　　3、冷卻水低水壓自動停機(jī)保護(hù)

　　4、冷卻水儲水槽低水位報警
 

　　六、設(shè)備使用條件：

　　1、電 源：220V±22V 50HZ±1HZ

　　2、環(huán)境溫度：5~30℃

　　3、環(huán)境濕度：≤85%R.H，不凝露
 

　　七、質(zhì)量保障體系：

　　本公司正式通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證;

　　本公司質(zhì)量保障體系嚴(yán)格按照ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行;