設(shè)備名稱：

功能:提供溫度、真空度等環(huán)境。

1. 項目概況

(1) 建設(shè)：1臺，熱真空設(shè)備。

(2) 品牌：偉思。類型：國產(chǎn)。型號：WS-RZK-1000

(3) 功能用途：

設(shè)備可用于Q20產(chǎn)品生產(chǎn)及驗證試驗用，且后續(xù)此類產(chǎn)品項目均可使用此設(shè)備用于生產(chǎn)科研試驗，同時為此類項目的開展拓展用戶科研、生產(chǎn)能力。

1、使用設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行熱真空處理，去除產(chǎn)品中水氣及揮發(fā)份，可提高產(chǎn)品一致性，使得產(chǎn)品滿足指標(biāo)要求；

2、使用設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行環(huán)境試驗驗證，Q20項目在產(chǎn)品驗收階段需驗證產(chǎn)品在規(guī)定壓力和熱循環(huán)應(yīng)力環(huán)境下的工作能力，產(chǎn)品經(jīng)熱真空試驗后需檢測產(chǎn)品的外形尺寸、性能是否滿足系統(tǒng)下發(fā)的指標(biāo)要求；

3、Q20項目定型生產(chǎn)后，產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中需要熱真空設(shè)備進(jìn)行工藝處理，同時此類科研生產(chǎn)產(chǎn)品均可使用熱真空設(shè)備進(jìn)行試驗、工藝處理等。

(4) 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：

① QJ2630.1A-2012航天器組件空間環(huán)境試驗方法 熱真空試驗

② GJB9736-2020航天器熱真空試驗方法

③ QJ2630.2-1994衛(wèi)星組件空間環(huán)境試驗方法 熱平衡試驗

④ GJB1033-1990衛(wèi)星熱平衡試驗方法

⑤ QJ2321-1992衛(wèi)星真空熱試驗污染控制方法

⑥ GJB1027A 運載器、上面級和航天器試驗要求

(5) 使用環(huán)境

2. 設(shè)備組成

3. 主要技術(shù)參數(shù)

本設(shè)備主要提供一個優(yōu)于5×10-3Pa無油高真空環(huán)境，設(shè)備主要用于產(chǎn)品熱真空處理、熱真空試驗等。設(shè)備的主要技術(shù)指標(biāo)如下：

1、真空容器有效尺寸：長1.6m，直徑Φ1m，臥式，提供抗爆能力報告，設(shè)計符合GB150 壓力容器設(shè)計；

2、真空容器內(nèi)部：設(shè)置可移動工作平臺；

3、法蘭盤線纜接口（線數(shù)）：線纜接口布置于一件密封法蘭上，接口100針,42V/1.*，法蘭具備拆卸更換功能，法蘭設(shè)計符合GB/T6070 真空技術(shù) 法蘭尺寸或GB/T6071 超高真空法蘭等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

4、真空度：優(yōu)于5×10-3Pa（空載），空載下從大氣壓到要求真空度抽氣時間1h（不通液氮的情況下）；

5、泵組：主抽泵綜合抽速5000L/s，前級泵抽速1000m3/h，真空獲得不得返油；

6、熱沉液氮管路：液氮管路漏率小于1*10-8Pa*m3/s，設(shè)計符合GB/T 32218-2015真空技術(shù) 真空系統(tǒng)漏率測試方法；

7、熱沉表面溫度：工作時熱沉表面溫度極限值均達(dá)到小于100k；

8、監(jiān)測系統(tǒng)：監(jiān)測數(shù)據(jù)采集間隔1秒/組，數(shù)據(jù)存儲量50000條。熱沉表面溫度采集點6個。真空度測量范圍從105Pa～10-8Pa，并帶有真空顯示；

9、控制系統(tǒng)：真空室、閥門、泵組、熱沉、液氮可以實現(xiàn)互鎖；

10、所有電器元件防爆等級為ExdIIBT4等級（除防爆電控柜內(nèi)元件），且提供產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品防爆合格證。電器元件若無法滿足防爆要求，則對其進(jìn)行防爆處理（密封、密閉、隔離激發(fā)能量），經(jīng)安全確認(rèn)后方可上機(jī)使用；

11、設(shè)備工作時噪聲≤85dB（8小時等效聲級），瞬時分貝≤90分貝；

12、電源：AC380V±10%，50Hz±1Hz，三相五線制，設(shè)備整機(jī)功率19KW；

13、設(shè)備沒有無線網(wǎng)絡(luò)安裝接口和安裝無線數(shù)據(jù)傳輸裝置；

14、設(shè)備中沒有設(shè)置只有實施方才能解鎖的密碼，沒有設(shè)置阻礙使用方使用和維修的技術(shù)壁壘；

15、設(shè)備整體占地尺寸6m*6m。

4. 圖

5. 真空容器

真空容器是真空熱環(huán)境試驗系統(tǒng)的主要分系統(tǒng)之一，真空容器不僅是真空熱試驗系統(tǒng)的主體，也是整個真空熱試驗系統(tǒng)布局、外圍保障及基礎(chǔ)建設(shè)的基準(zhǔn)。

臥式圓筒形結(jié)構(gòu)，鞍座支撐；壁厚：16mm。

真空容器主要包括：真空容器直段筒體、后端封頭、前端艙門、艙門鎖緊機(jī)構(gòu)、容器鞍座、導(dǎo)軌、底板、外部載物車、法蘭接口等部分。

真空容器與機(jī)組、控制系統(tǒng)，做分體式。機(jī)組單獨放置在機(jī)組間，控制單獨放置在控制間，隔離防爆。

1、真空容器有效空間長1.6m，直徑Φ1m，臥式，提供抗爆能力報告，設(shè)計符合GB150 壓力容器設(shè)計；

2、真空容器及真空管路選用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼（牌號為06Cr19Ni10），內(nèi)部精打磨、拋光，粗糙度優(yōu)于0.8；

3、容器材質(zhì)、設(shè)計和制作有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

4、容器內(nèi)部設(shè)置可移動工作平臺，平臺配套滑軌及固定裝置，使得工作平臺可部分拉出真空容器外方便試驗件安裝，同時平臺與滑軌之間可靠絕熱，連接處有聚四氟乙烯材料進(jìn)行隔熱，避免產(chǎn)生冷橋效應(yīng)；

5、觀察窗玻璃采用防爆玻璃，有抗爆能力計算報告；

6、連接件不銹鋼（牌號為06Cr19Ni10），且符合GB/T 4982-2003 真空技術(shù)快卸連接器尺寸；

7、線纜接口布置于一件密封法蘭上，接口100針,42V/1.*，法蘭具備拆卸更換功能，法蘭設(shè)計符合GB/T6070 真空技術(shù) 法蘭尺寸或GB/T6071 超高真空法蘭等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

8、罐體承壓能力3.75MPa，提供實驗報告。

6. 真空抽氣系統(tǒng)

真空抽氣系統(tǒng)主要包括真空泵(主抽泵、粗抽泵、前級泵等)、真空閥門(主抽閥、前級閥、放氣閥等)、配套管路及真空測量裝置等。

1、真空度為空載下優(yōu)于5×10-3Pa，且空載下從大氣壓到要求真空度抽氣時間1h（不通液氮的情況下）；

2、主抽泵采用脂潤滑分子泵或磁懸浮分子泵，綜合抽速5000L/s；

3、前級泵采用螺桿羅茨復(fù)合泵（選用Edwards或leaybold或Pfeiffer Vacuum，或同等級類別品牌），抽速1000m3/h；

4、真空閥門選用高真空插板閥或擋板閥系列，配備獨立預(yù)抽管路和閥門，所有管路均采用不銹鋼材質(zhì)（牌號為06Cr19Ni10）；

5、真空泵抽出的氣體安裝不銹鋼管排到室外，真空閥門選用高真空插板閥、擋板閥系列，可以得到極低的泄漏率，對真空系統(tǒng)的維持和影響效果極好，設(shè)計符合GB/T 32218-2015真空技術(shù) 真空系統(tǒng)漏率測試方法；

6、所有真空元器件做減震措施；

7、同時為防止高真空泵長期運行被冷卻水污染散熱不好而損壞，冷卻水采用冷水機(jī)機(jī)組（冷水機(jī)組的制冷量3.5KW，且按照GB/T 18430.1-2007進(jìn)行檢測并出具檢測報告）循環(huán)水，為分子泵提供冷卻，提高泵壽命。

7. 液氮熱沉系統(tǒng)

主要包括熱沉、制冷等系統(tǒng)，為溫度調(diào)整控制系統(tǒng)提供溫度平臺。

1、熱沉具有足夠的剛性，管路結(jié)構(gòu)滿足氣密性要求，液氮管路漏率小于1*10-8pa*m3/s，設(shè)計符合GB/T32218-2015真空技術(shù)真空系統(tǒng)漏率測試方法；

2、熱沉材料導(dǎo)熱性好,采用不銹鋼（牌號為06Cr19Ni10）；

3、熱沉與真空容器絕熱，熱沉與熱沉支架間有聚四氟乙烯材料進(jìn)行隔熱，防止熱沉與與筒體間形成熱橋；

4、熱沉總質(zhì)量盡可能小，溫度變化2.5度/每分鐘,附帶檢測報告；

5、工作時熱沉表面溫度極限值均達(dá)到小于100k。

8. 熱籠

采用熱輻射加熱籠加熱。加熱籠作為溫度控制的主要部件之一，是高低溫保障系統(tǒng)進(jìn)行正負(fù)溫控制的主要執(zhí)行部分。

組成：熱籠由鎧裝加熱絲鎳鉻加熱帶、熱籠固定組件、絕緣帶、彈簧等組成。

9. 數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)

主要由壓力傳感器、溫度傳感器、真空測量系統(tǒng)等組成，主要是數(shù)據(jù)的采集及傳送，為控制系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)。

1、壓力傳感器系統(tǒng)由模擬或數(shù)字顯示真空容器、泵組、閥門等需檢測部位的壓力；

2、溫度傳感器用于采集熱沉、真空容器內(nèi)部、試驗平臺、冷熱系統(tǒng)運行情況等方面進(jìn)行測量、實時顯示；

3、全部監(jiān)測數(shù)據(jù)均支持采集存儲、查詢功能，采集間隔1秒/組，數(shù)據(jù)存儲量50000條；

4、熱沉表面溫度采集點6個；

5、真空室測量選用反磁控皮拉尼全量程真空規(guī)計，測量范圍從105Pa～10-8Pa，并帶有真空顯示。

10. 控制系統(tǒng)

作用：用于試驗室設(shè)備控制。

組成：包括硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)兩部分。

主要由本地控制及遠(yuǎn)程控制兩個部分組成，由工業(yè)控制計算機(jī)、控制機(jī)柜、可編程控制器（PLC）、觸摸屏及各種電氣元件組成?？刂葡到y(tǒng)主要作用是控制真空系統(tǒng)和溫度保障系統(tǒng)的元件的動作，顯示當(dāng)前的控制狀態(tài)，能夠?qū)ο到y(tǒng)全過程進(jìn)行監(jiān)控，并負(fù)責(zé)將真空度、溫度等數(shù)據(jù)的監(jiān)視及記錄，繪制特定曲線，便于直觀了解參數(shù)的變化情況。

1、真空室、閥門、泵組、熱沉、液氮可以實現(xiàn)互鎖，出現(xiàn)故障或斷水?dāng)嚯姅鄽獾犬惓顩r下可實現(xiàn)保護(hù)產(chǎn)品與泵組的功能；

2、可實時顯示真空度、各測試、傳感等通道溫度，多維度的顯示（包括但不限于異常，閥門狀態(tài)、歷史追溯、趨勢分析等）；

3、操作界面友好，易于操作，觸摸屏和按鈕相結(jié)合、觸摸屏的可同時顯示溫度、壓力、各系統(tǒng)工作狀態(tài)等；尺寸10寸；設(shè)置急停按鈕。

11. 輔助系統(tǒng)

輔助系統(tǒng)包括設(shè)備正常運行所需的全部附件，包括但不限于冷水機(jī)組、變壓器等；

11.1. 電路

根據(jù)場地實際情況配置與配電柜的電纜、橋架、線槽等。

11.2. 水路

根據(jù)場地實際情況配置各用水設(shè)備之間的管路、閥門、過濾器、傳感器等。

11.3. 氣路

根據(jù)場地實際情況配置各用氣設(shè)備之的管路、閥門、過濾器等。

11.4. 冷水機(jī)組 

配置一臺冷水機(jī)。提供首次使用時的純凈水。

11.5. 壓縮空氣

作用：提供壓縮空氣

采用空氣壓縮機(jī)，提供壓縮空氣。0.4MPa～0.6MPa的壓縮空氣。

11.6. 安全保護(hù)

設(shè)備安全保護(hù)裝置具備超高/低溫保護(hù)、真空泵保護(hù)、冷卻循環(huán)水欠壓保護(hù)、總電源相序和缺相保護(hù)、漏電保護(hù)、設(shè)備接地保護(hù)、氣源壓力過低、加熱短路保護(hù)、等涉及人員與設(shè)備安全的保護(hù)、報警和記錄裝置（肉眼可辨別的防護(hù)）。