一、溫度異常類故障檢測

（一）升溫緩慢或無法升溫

1. 檢測供電系統(tǒng)：確認電源電壓符合設備額定要求（±10%），檢查電源線、插頭及接線端子是否松動、氧化，用萬用表測量電路通斷情況；若三相供電設備，需排查是否缺相。

2. 檢查加熱系統(tǒng)：打開設備側(cè)蓋，查看加熱管外觀是否破損、老化，用萬用表檢測加熱管電阻值（正常應符合設備銘牌標注范圍），電阻無窮大則表明加熱管燒毀，需更換；檢查加熱繼電器、接觸器是否吸合正常，觸點是否氧化粘連，若觸點接觸不良需打磨或更換配件。

3. 排查氣流與傳感器：清理進風口、出風口過濾網(wǎng)及箱內(nèi)風道，確保氣流循環(huán)順暢；用標準溫度計校準設備溫度傳感器，若傳感器數(shù)值偏差超過 ±0.5℃，需調(diào)整或更換；檢查傳感器接線是否松動，信號傳輸是否正常。

（二）降溫緩慢或無法降溫

1. 檢查制冷系統(tǒng)：觀察壓縮機是否正常啟動（聽運行聲音、摸外殼溫度），若壓縮機不啟動，需檢測啟動電容、繼電器是否損壞；查看制冷劑管路是否有泄漏（管路表面是否結(jié)霜不均、有油漬），用壓力表檢測制冷劑壓力，壓力過低則需補充制冷劑并排查泄漏點。

2. 清潔散熱部件：清理冷凝器表面的灰塵、油污，確保散熱效果；檢查冷凝風扇是否正常運轉(zhuǎn)，風扇電機故障需及時維修或更換。

3. 排查節(jié)流部件：檢查毛細管或膨脹閥是否堵塞，若管路出現(xiàn)結(jié)霜異常（局部結(jié)霜或不結(jié)霜），可能是節(jié)流部件堵塞，需拆卸清理或更換。

（三）溫度波動過大

1. 檢查樣品擺放：確認樣品體積不超過箱體有效容積 1/3，擺放是否均勻，是否遠離傳感器（距離≥5cm），樣品集中堆放會導致氣流不暢，引發(fā)溫度波動。

2. 檢測門封條與箱門：檢查門封條是否老化、變形，用一張 A4 紙夾在箱門與箱體之間，若能輕松抽出，說明門封條密封不良，需更換；確保箱門關閉到位，門鎖扣是否松動。

3. 排查控制系統(tǒng)：檢查控制面板參數(shù)設置是否合理（如升溫 / 降溫速率、恒溫時間），重新校準 PID 控制參數(shù)；若控制器顯示異常，需檢測控制器與傳感器的信號連接，必要時更換控制器。

二、運行異常類故障檢測

（一）設備無法啟動

1. 電源檢測：確認總電源開關、漏電保護器是否合閘，電源線是否插緊；用萬用表測量設備電源輸入端電壓，若無電壓，排查配電線路故障。

2. 安全保護裝置：檢查設備過載保護器、超溫保護器是否觸發(fā)（若觸發(fā)會自動切斷電源），排查觸發(fā)原因（如溫度失控、電路短路），復位后重新啟動；若保護器頻繁觸發(fā)，需檢修電路或溫控系統(tǒng)。

3. 控制電路：檢查控制面板保險絲是否熔斷，更換同規(guī)格保險絲后若再次熔斷，需排查電路短路故障；檢測啟動按鈕、接觸器是否損壞，用萬用表測量觸點通斷情況。

（二）運行中異響、異味

1. 機械部件：檢查壓縮機、冷凝風扇、循環(huán)風扇的軸承是否磨損（異響多為軸承干澀或損壞），添加潤滑油或更換軸承；查看風扇葉片是否松動、變形，與箱體是否碰撞，調(diào)整葉片位置或更換風扇。

2. 電氣部件：若出現(xiàn)焦糊味，立即切斷電源，檢查加熱管、繼電器、電線等部件是否短路、過載燒毀，查看接線端子是否氧化發(fā)熱；若發(fā)現(xiàn)部件損壞，需更換并排查過載原因。

3. 制冷系統(tǒng)：壓縮機運行時若出現(xiàn)劇烈異響，可能是壓縮機內(nèi)部故障（如閥片損壞、電機卡滯），需停機聯(lián)系專業(yè)人員檢修，禁止繼續(xù)運行。

（三）濕度異常（帶濕度功能機型）

1. 加濕系統(tǒng)：檢查水箱水位是否充足，加濕器電極或加濕盤是否結(jié)垢（結(jié)垢會影響加濕效率），用檸檬酸溶液浸泡清洗；檢測加濕繼電器、電磁閥是否正常工作，若加濕無反應，需排查電路或更換配件。

2. 除濕系統(tǒng)：檢查除濕蒸發(fā)器是否結(jié)霜過多（影響除濕效果），清理蒸發(fā)器表面灰塵；檢測除濕壓縮機、毛細管是否正常，若除濕沒有做到位，需排查制冷劑壓力或節(jié)流部件。

3. 濕度傳感器：用標準濕度計校準設備傳感器，若偏差過大，需調(diào)整或更換；檢查傳感器探頭是否污染，用干凈軟布擦拭探頭表面。